42crmo合金鋼管的截面和縱橫截面晶體均呈等軸狀，加工硬化剛開始溫度為310℃，終結(jié)溫度為370℃，憑借晶體推動成分過冷基礎(chǔ)理論從第二相的規(guī)格要素對于此事得出了表述。

　　除此之外，42crmo合金鋼管晶體缺陷為弱立方米晶體缺陷(100)混和順著擠壓成型方位強高斯函數(shù)晶體缺陷(110)，加工硬化晶體規(guī)格隨退火溫度的上升而減少，歷經(jīng)高溫比較嚴(yán)重塑性形變鋁合金型材的微安全通道扁管的機構(gòu)為加工硬化機構(gòu)。

　　根據(jù)勻稱化全過程中進(jìn)行析出的第二相對性冷軋試件的加工硬化具備明顯的功效，經(jīng)610℃/36h勻稱化然后經(jīng)490℃/10h預(yù)進(jìn)行析出解決后，晶體內(nèi)進(jìn)行析出很多含Mn的第二相顆粒，加工硬化晶體規(guī)格隨退火溫度的上升而慢慢減少。當(dāng)Fe成分低于0.88wt%時，淬火后晶體機構(gòu)粗壯，橢圓形的長度軸比均約1.7上下，進(jìn)而減少了合金鋼板冷軋后加工硬化淬火時的進(jìn)行析出推動力。

　　在同一溫度下隔熱保溫至15h，加工硬化晶體規(guī)格沒有顯著鈍化處理，42crmo合金鋼管在加工硬化基材上第二次進(jìn)行析出的彌漫顆粒與預(yù)進(jìn)行析出的顆粒相互阻攔了加工硬化晶體的長大了。

　　淬火后晶體機構(gòu)大幅度優(yōu)化，晶體規(guī)格約為6μm，并且是等軸狀，均值晶體規(guī)格約為毫米，且晶體沿冷軋方位變長。在460℃下列淬火，得到粗壯長條形加工硬化機構(gòu)，其進(jìn)行析出溫度比沒經(jīng)預(yù)進(jìn)行析出鋁合金的溫度提升 了約70℃，合金鋼板表層浸蝕后出現(xiàn)很多浸蝕花紋。