合金鋼管焊接時彎曲的五種情況及解決辦法

　　1\合金鋼管焊接時向焊接同一方向彎曲。

　　原因:焊接正火處理不充分，管道在焊接側(cè)有熱應(yīng)力，冷卻后向一個方向彎曲。

　　解決辦法:(1)調(diào)節(jié)中間輥，適當(dāng)增大撓度曲線(2)兩次矯正(3)不能直接矯正時，整個管子都會回火。

　　2\合金鋼管焊接時不規(guī)則彎曲。

　　原因:(1)三輥之間的壓力不一致(2)矯直輥磨損大。

　　解決辦法:檢查調(diào)整上的矯直輥是否松動，用樣品棒校正三條之間的接觸線的長度。

　　3\合金鋼管焊接時長度縮短較大

　　原因:三個矯直輥之間的輥壓角度差異過大的矯直壓力較大。

　　解決辦法:調(diào)整輥壓角，盡量一致，適當(dāng)調(diào)整矯正壓力。

　　4\合金鋼管焊接時一頭彎曲。

　　原因:輥與輥之間的間隔太大。

　　解決辦法:選擇適應(yīng)相應(yīng)管徑的小間距的矯直機。

　　5\合金鋼管焊接時頭部不圓。

　　原因:三個矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重疊，輥壓力過大。

　　解決辦法:適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度，調(diào)整輥對管的壓力。